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Sowas hat nicht jeder, da es exklusiv auf Ihren Bedarf zugeschnitten ist.
Uns ist es wichtig, dass Sie effizient zerspanen und jeden Prozess optimal gestalten. Bearbeitungsprozesse in der Zerspanung, die nur mit hohem zeitlichem und kostenintensivem Aufwand funktionieren, müssen kritisch hinterfragt werden. Gerade bei komplexen Anforderungen an Bauteil oder Werkzeug bietet ein Sonderwerkzeug oft einen konkreten Nutzen für eine effizientere und präzisere Bearbeitung. Doch die Entwicklung ist mit Kosten verbunden, weshalb viele Fertigungsunternehmen sich mit suboptimalen Lösungen zufriedengeben.
Sonderwerkzeuge kommen vor allem in der Serienfertigung zum Einsatz – dort herrscht ein enormer Zeit- und Kostendruck. Mit einem Sonderwerkzeug können mehrere Prozessschritte in einem erledigt werden, so dass der gesamte Prozess verschlankt und die Produktivität in der Zerspanung erhöht wird. Sie können beispielsweise die Standzeiten erhöhen oder die Bearbeitungszeit drastisch reduzieren und so die Fertigungskosten pro Stück senken.
Wenn keine unserer Standardlösungen auf Ihren Anwendungsfall passt, entwickeln wir mit Ihnen maßgeschneiderte Präzisionswerkzeuge für das Drehen, Bohren oder Fräsen. Ob Schneidengeometrie, -form, Beschichtung oder Hartmetallsubstrat – jedes Werkzeug wird auf Ihre Anforderungen zugeschnitten und unter strengen Qualitätsrichtlinien hergestellt.
Am Beispiel eines Stufenbohrers lässt sich das konkret benennen: Wo vorher ein Anbohrer, Bohrer in mehreren Durchmessern und Entgrater nötig waren, können Sie diese Bearbeitungsschritte mit nur einem einzigen Werkzeug verknüpfen. Denn der Stufenbohrer vereint all diese Anforderungen und liefert dabei sehr gute Ergebnisse. Die Anzahl der Prozessschritte wird reduziert, eine parallele Bearbeitung ermöglicht und Platz im Werkzeugspeicher gespart.
Sonderwerkzeuge müssen nicht zwangsläufig komplett neu entwickelt werden. Oftmals genügen bereits kleine Anpassungen an vorhandenen Standardwerkzeugen, um sie optimal auf die jeweilige Aufgabe abzustimmen.
Durch unsere langjährige Erfahrung können wir konkrete Empfehlungen aussprechen, ob kleinere Anpassungen für die jeweilige Aufgabe ausreichend sind.
Füllen Sie unser Formular mit Ihren Anforderungen aus. Wir melden uns bei Ihnen mit einem auf Ihr Bedürfnis angepassten Vorschlag, wie Sie Ihre Prozesse besser gestalten können.
Wenn die Ergebnisse der Fräs- oder CNC-Maschine nicht mehr gut sind, kann es am Verschleiß des Präzisionswerkzeugs liegen. Dann sollten Sie einen Nachschliff in Betracht ziehen – denn dabei können Sie bis zu 60 % Kosten einsparen, im Vergleich zum Neukauf.
Unseren bewährten Nachschleifservice bieten wir daher auch für unsere Sonderwerkzeuge an.
Herausforderung angenommen!
Immer häufiger fordern unsere Kunden ein spezielles Werkzeug, um ihre Produkte unter besten Bedingungen produzieren zu können.
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